尼龍使用超聲波焊接分析

尼龍

   通過對超聲波焊接法的焊接強度與焊接力／保持力之間的關系進行研究可以看出，焊接強度一般455N力021bf。高焊接力可以使分子高度地取向且形成較弱的焊縫。在較低的焊接力（<455 N，即02lbf）下，由于樣品發(fā)生變形，這種關系就不再適用。在焊接周期中改28%接力的大小就能夠發(fā)現(xiàn)，可以同時得到周期時間短和高質量的焊縫。當焊接時間減少28%時，壓24MP使得聚酰胺的焊接強度達到最大。對于聚酰胺來說，其強度也有一個顯著地增加'從24MPa(3480psi)增加到41MPa(5950psi)，提升了71010。焊接區(qū)域的顯微圖像顯示，這些增長源于在焊接周期的高壓力階段，在焊接區(qū)域內(nèi)導能塊被迫進入零部件底部而產(chǎn)生的增長。

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   超聲波焊接是一個非常復雜而且難以控制的過程，尤其是對于半晶聚合物來說。為了提高超聲波焊接的可控制性，對兩種方法進行了研究——閾值功率控制和閉環(huán)功率跟蹤。閾值功率控制依賴于能量的突然上升，即在焊接即將結束的時候觸發(fā)超聲波振動的關閉裝置。對于預先設置好功率曲線的閉環(huán)功率跟蹤來說，為了利用已經(jīng)被試驗證明的能夠產(chǎn)生良好焊接接頭的功率曲線，在實際操作中的振幅是多種多樣的。對于聚酰胺來說，生產(chǎn)高質量、低標準偏差的焊接接頭時，這兩種方法優(yōu)于能源模式、位移模式和時間模式。